全自动冷镦机改造后有什么优势?

- 2017-12-15 -

  在电机过载或其它异常情况下,变频保护功能动作,保证了设备的安全,可通过与PLC配合使用,实现全自动化的加工过程,由于使用了变频调速,可以根据加工件工艺要求无极的实现速度调节,使用了变频控制后,机器在启动停止时平滑无冲击,延长了机械使用寿命。

      

  使用全自动冷镦机需要注意什么呢?全自动冷镦机的加工棒料或盘料一定要清洁,料头毛刺要磨掉,不准使有扁料,经常注意盘料架的工作情况,发现混乱应立即停车,盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出,开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转,只有等待飞轮全速后才准接通进料装置,停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。

  全自动冷镦机挤压用钢中的含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的,在实际工艺过程中,全自动冷镦机挤压用钢的含碳量大于0.25%时,要求钢退火成具有最好的塑性组织——球状珠光体组织。对于变形程度为65%-85%的冷镦机不经过中间而进行三次镦锻变形,其含碳量不应超过0.4%。对当含碳量超过0.3%-0.5%的碳钢进行镦锻时,就要增加中间完全退火工序或者采用温镦。当钢中含硅量增加0.1%时,会增加13.7mpa。经验表明,含硅量超过0.17%且含碳量较大时,对钢的塑性的降低有很大影响。在钢中适当增加硅的含量,对钢的综合机械性能,特别是弹性极限有利,还可以增强钢的耐蚀性。但是当钢中含硅量超过0.15%时,使钢急剧形成非金属夹杂物,高硅钢即使退火也不会软化,急剧降低钢的冷塑性变形性能。如果硅以硅酸类形式存在于钢中,分散在钢中的细小颗粒会过快地磨损模具。因此,除了产品高强度的性能要求外,冷镦机用钢总是尽量减少硅的含量。


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